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制造铁路专用道岔需要哪些步骤

2020-06-28 11:31:36

  制造铁路专用道岔需要哪些步骤


  根据生产计划数量和产品切割清单,编制批量构建清单。给料平台应使用上各区段的轨数作为配料的依据。配料:在保证计划数量的前提下,达到尽可能节省原材料的原则。加工工艺复杂、生产周期长的零部件,应以原材料为基础,力求为下一道工序供货。搅拌时应考虑锯条宽度对锯机的影响。道岔在制造过程中要注意配料、上料、划线和锯切四点。

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  进料:根据当天生产混料计划的要求,所需的轨道吊车应放置在进料平台上,轨道应平直放置,轨头应抬高,相邻轨腿之间距离为20mm。目测钢轨表面缺陷,清除钢轨表面杂物和浮锈。有缺陷的表面钢轨不能填充材料。


  钢卷尺通常用来测量材料。测量栏杆的长度时,将尺子放在栏杆的顶部。测量要求较高的工件时,应施加适当的张力(49N,卷尺在20m以下;胶带在98n20m以上),拉力由弹簧秤测量。


  2.卸料时,用手虎钳和锯条将切割长度固定在钢带上。长度和尺寸应大声声明,锯条确认后应做标记。(锯条划线:锯条按厚度在锯条两侧画两条线和两个孔,用白铅油标出锯条的位置)


  3.打标:出料时可在钢轨端面直接打标长度,先打标;如不能标记,应标记在栏杆顶部,作为锯断后标记的依据。钢轨端面锯切后做标记。


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  1.切割前,检查刀片或刀片是否磨损,夹紧是否松动,冷却液是否不透水。


  2.锯切后,绕刀片倒角1.5×45度。


  3.对于数控锯床,在切割前,检查输入的数据是否与工件对应,参数是否合理。


  4.对于普通的锯机,找到中间的钢轨,锯条的边缘和钢轨的锯口,检查锯条是否垂直于钢轨,确认后按压钢轨。


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